SMC減壓閥有什么用？如何選擇計算？安裝有什么要求？

一、SMC減壓閥是靠開啟閥孔的大小對介質進行節流而達到減壓目的的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內。減壓閥主要有活塞式、薄膜式、波紋管式減壓閥等，幾種常用類型減壓閥性能見下表。

二、SMC減壓閥的計算

1、當減壓閥的減壓比β大于臨界壓力比βL時，減壓閥流量

2、當減壓閥的減壓比β等于或小于臨界壓力比βL時,減壓閥流量

三、SMC減壓閥的選用與安裝注意事項

1、SMC減壓閥只有在計算減壓比β時所用壓力為絕對壓力，其他壓力均為相對壓力。

2、SMC減壓閥的型號與規格，應根據壓差、流量、介質特性等因素計算確定，不應直接按上游或下游管道的管徑確定。

3、活塞式減壓閥減壓后的壓力不應小于0.1MPa，如需減至0.07MPa以下，應再設波紋管式減壓閥或用截止閥進行二次減壓。

4、當減壓閥前后壓力比大于5~7時，應串連裝兩個。如閥后蒸汽壓力P2較小，通常宜采用兩級減壓，以使減壓閥工作時噪聲和振動小，而且安在熱負荷波動頻繁而劇烈時,為使第一級減壓閥工作穩定，一、二級減壓閥之間的距離應盡量拉開一些。

5、SMC減壓閥有萬向性，安裝時注意不要把方向裝反，并應垂直安裝在水平管道對于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應連接在低壓管道一側

6、SMC減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。

7、旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發生故障需要檢修時,可關閉減壓閥兩側的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。

8、SMC減壓閥兩側應分別裝有高低壓壓力表，閥后設安全閥。

9、設計時除對型號及規格進行選擇外，還應說明減壓前后壓差值和安全閥的開啟壓力，以便生產合理配備彈簧。

SMC減壓閥的正確安裝方法：

檢查零件：確保減壓閥的所有零件都完好無損，沒有松動。對于可能對人體有害的介質，必須進行強度、密封、泄漏和精度測試。

清洗管道：在安裝前，清洗管道，防止焊渣、氧化皮等雜質進入閥內，影響閥門正常運作。

直管段和過濾器：閥門入口處需要有足夠的直管段，并配備過濾器。閥體與管道的法蘭連接時，要注意同軸度。

安裝場地：選擇一個便于操作、有利于拆裝和維修的場地。

水平安裝：閥門應水平安裝在管道上，不得傾斜。

介質流向：介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。

使用環境：閥門應根據不同密封件在環境溫度-29℃～+180℃的場所使用。

調整出口壓力：安裝使用時，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需壓力（以閥后表壓為準），調整好后鎖緊螺母。

旁路閥：為使自控系統失靈或檢修閥門時仍能連續生產，應設置旁路閥。

減壓閥前過濾器：減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。

減壓閥的維護方式：

SMC減壓閥對一般介質，用水洗凈即可。但對有害健康的介質，需了解其性質，選用相應的清洗方法。

拆卸閥門：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理；如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

閥桿：表面損壞必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

故障消除方式：

不減壓、減壓失靈及直通故障：

閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。

閥芯密封面損壞——密封副研磨修復或更換。

彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。

閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。

密封件老化或損壞——更換密封件。

活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。