實際應用中HERION海隆液壓電磁閥出現的故障分析

    HERION海隆液壓電磁閥閥由其結構簡單，故障率低以及而越來越被應用到多種場合。但是在長時間的使用中，也會出現一些故障，這就需要我們能夠及時解決，將企業損失降到

    HERION海隆液壓電磁閥在實際應用中出現的故障有：

    HERION海隆液壓電磁閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

    （1）無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈；

    （2）有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障；

    （3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效；

    （4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞物而發生故障；

    （5）有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

    3 振蕩

    HERION海隆液壓電磁閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生的急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下會產生調節閥振蕩。

    4 泄漏

    HERION海隆液壓電磁閥泄漏一般包括閥內漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形導致的泄漏。

    （1）閥泄漏，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有*接觸，從而產生閥內漏現象。

    （2）填料泄漏，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調節閥在工作過程中，閥桿和填料間會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄漏。

    （3）閥芯和閥座變形泄漏，主要是因為調節閥在過程中，鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質通過流體介質的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調節閥中通過高腐蝕性介質時，會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄漏。

    5 動作遲鈍

    HERION海隆液壓電磁閥在運行中發生破損泄漏，使閥桿在單方向動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節閥動作遲鈍；調節閥內有鐵銹等阻塞物，發生堵塞現象，使調節閥在軸向運動中動作遲緩；填料質量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大，從而導致調節閥動作遲鈍的現象。

    6 動作不穩定

    HERION海隆液壓電磁閥動作不穩定原因是：

    （1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發生故障，從而產生氣源壓力不穩定的現象；

    （2）調節器不穩定，控制系統的時間常數不合適，從而產生信號壓力不穩定現象；

    （3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中會發生阻滯現象；

    由閥體和氣動薄膜執行機構兩部分組成，按照閥體結構分類，氣動薄膜調節閥可分為直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥，根據現場工況要求，可選大致確定選用哪種結構的調節閥。

    二、根據安全方面選型

    常用的氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同工藝上的使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝造成的危害性大小而定。 如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。另外還要根據壓力要求，選擇大于實際使用時壓力值的至少大一個標準等級的公稱壓力閥體。

    氣

    三、根據流量特性選型

    在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。

    四、調節閥口徑的選擇

    應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV值，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV值時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

    五、根據介質類別選型

    不同介質適用的閥體結構、材質也不盡相同，在氣動薄膜調節閥選型時，介質的溫度、腐蝕性等因素也決定著閥體材質的選用，常規閥體WCB材質，可用于多種弱腐蝕性的介質工況使用，如水、空氣、油品等介質。具有強腐蝕性的介質，則需要考慮使用不銹鋼材質閥體、塑膠材質、玻璃鋼材質或金屬襯里材質（如氟塑料，橡膠等）。